关于大地
ABOUT THE EARTH
大地检测
EARTH DETECTION
主体结构工程检测
主体检测
一、锚栓、植筋拉拔检测
植筋拉拔检测就是现场检测锚固体的锚固力，一般进行植筋48-72小时后采用拉力计对所植钢筋进行拉拔试验加载方式。
（一）(植筋、预埋件)拉拔检测数量要求：
混凝土结构后锚固工程质量的现场检验及拉拔试验分为：破坏性检验、 非破损检验
1、现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的 0.1%且不少于 5 件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过 100 件时，可取 3 件进行检验。
2、现场非破损检验的抽样数量，应符合下列规定：
锚栓锚固质量的非破损检验
(1)对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应按下表规定的抽样数量对该检验批的锚栓进行检验；
(2)重要结构构件及生命线工程的非结构构件
锚栓锚固质量非破损检验抽样表
|
检验批的锚栓总数 |
≤100 |
500 |
1000 |
2500 |
≥5000 |
|
按检验批锚栓总数计算的最小抽样量 |
20%且不少于 5 件 |
10% |
7% |
4% |
3% |
注：当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确定抽样数量。
a.对一般结构构件，应取重要结构构件抽样量的 50%且不少于5件进行检验；
b.对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的 0.1%且不少于5件进行检验。
3、植筋锚固质量的非破损检验
a.对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的 3%且不少于 5 件进行检验；
b.对一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的 1%且不少于 3 件进行检验；
c.对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的 0.1%且不少于 3 件进行检验。
（二）(植筋、预埋件)拉拔检测技术方法：
检验锚固拉拔承载力的加载方式可为连续加载或分级加载，可根据实际条件选用。
1、进行非破损检验时，施加荷载应符合下列规定：
a.连续加载时，应以均匀速率在 2min-3min 时间内加载至设定的检验荷载，并持荷 2min；
b.分级加载时，应将设定的检验荷载均分为 10 级，每级持荷 1min，直至设定的检验荷载，并持荷 2min；
c.荷载检验值应取 0.9fykAs 和 0.8Nrk,*的较小值。0.8Nrk,*为非钢材破坏承载力标准值。
2、进行破坏性检验时，施加荷载应符合下列规定：
a.连续加载时，对锚栓应以均匀速率在 2min-3min 时间内加荷至锚固破坏，对植筋应以均匀速率在 2min-7min 时间内加荷至锚固破坏。
b.分级加载时，前 8 级，每级荷载增量应取为 0.1Nu，且每级持荷 1min～ 5min；自第 9 级起，每级荷载增量应取为 0.05Nu，且每级持荷 30s，直至锚固破坏。Nu 为计算的破坏荷载值。
3、检验结果评定
非破损检验的评定，应按下列规定进行；
a.试件在持荷期间，锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且加载装置的荷载示值在 2min 内无下降或下降幅度不超过 5%的检验荷载时，应评定为合格；
b.一个检验批所抽取的试样全部合格时，该检验批应评定为合格检验批；
c.一个检验批中不合格的试件不超过 5%时，应另抽 3 根试样进行破坏性 检验，若检验结果全部合格，该检验批仍可评定为合格检验批；
d.一个检验中不合格的试样超过 5%时，该检验批应评定为不合格，且不应重做检验。
二、混凝土强度回弹法检测
根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011、采用回弹法对结构每类构件（墙、梁）强度进行检测；检测数量依据现场实际情况及《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019最小样本容量确定。
（一）数量要求
1、 回弹法检测混凝土强度
混凝土抗压强度现场检测一般应采取回弹法检测混凝土抗压强度进行检测
一般规定：
回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验。混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测，并应符合下列规定：
a、对于一般构件，测区数不宜少于 10 个。当受检构件数量大于 30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m 时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于 5 个。
b、相邻两测区的间距不应大于 2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m。
c、测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。
d、测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。
e、测区的面积不宜大于 0.04m2。
f、测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。
g、对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。
h、对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的 30%且不宜少于 10 件。当检验批构件数量大于 30 个时，抽检构件数量可按照《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019 进行适当调整。
j、此外，抽检构件应严格遵守“随机”的原则，并宜由建设单位、监理单位、施工单位会同检测单位商定抽样的范围、数量和方法。
2、钻芯法检测混凝土强度
钻芯法检测混凝土强度是对回弹值有怀疑和不符合回弹法检测混凝土抗压强度的现行国家有关标准规定时，采用钻芯法，重点对墙柱、柱、梁板等构件进行抽检修正或独立检测。抽检数量为每个单位工程不同强度等级的混凝土抽检数量总构件数量的 30%抽检，不应少于 1 组。
- 技术要求
（1）回弹值的计算
a、计算测区平均回弹值时，应从该测区的 16 个回弹值中剔除 3 个最大值和 3 个最小值，其余的 10 个回弹值按下式计算：
式中Rm为测区平均回弹值，精确至 0.1； Ri为第 i 个测点的回弹值。
b、非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按下式修正：
式中R m 为非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至 0.1； Raa为非水平方向检测时回弹值修正值。
c、水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的平均回弹值应按下列公式修正：
式中:Rbm 、Rtm 为水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至 0.1；Rba 、Rta 为混凝土浇筑表面、底面时，测区回弹值的修正值。
d、当回弹仪仅为水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，并应对修改后的回弹值进行浇筑面修正。
（2）碳化深度值测量：
a、回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的 30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm 时，应在每一测区分别测量碳化深度值。
b、碳化深度值的测量应符合下列规定：
b.1 可采用工具有测区表面形成直径约 15mm 的孔洞，其深度应大于混 凝土的碳化深度；
b.2 应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；
b.3 应采用浓度为 1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量 3 次，每次读数应精确至 0.25mm；
b.4 应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至 0.5mm。
附图：
2、钻芯法检测混凝土强度
（1）抗压强度检测的一般规定
a.钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土抗压强度推定值；也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。
b.抗压芯样试件宜使用直径为 100mm 的芯样，且其直径不宜小于骨料最 大粒径的 3 倍；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于 70mm 且不得小于 骨料最大粒径的 2 倍。
（2）芯样试件试验和抗压强度值计算
a.芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的抗压强度时，芯样试件宜在 20℃～±5℃的清水是浸泡 40h-48h，从水中取出后应去除表面水渍，并立即进行试验。
b.芯样试件抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 中对立方体试件抗压强度的规定。
芯样试件抗压强度值可按下式计算：
fcu , cor cFc / Ac
式中：fcu.cor---芯样试件抗压强度值 MPa，精确至 0.1MPa；
Fc---芯样试件抗压试验的破坏荷载；
Ac---芯样试件抗压截面面积mm²；
βc---芯样试件强度换算系数，取 1.0。
三、钢筋保护层厚度检测
（一）数量要求
依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，采用电磁感应法对结构混凝土构件钢筋数量、间距进行抽样检测。钢筋数量、间距检测数量依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019最小样本容量确定，钢筋保护层厚度检测数量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015附录E，梁板构件各抽检2%，且不少于5个构件进行检测。当有悬挑构件时，悬挑梁，应抽取构件数量的 5%且不少于 10 个构件进行检验；当悬挑梁数量少于 10 个时，应全数检验。悬挑板，应抽取构件数量的 10%且少于 20 个构件进行检验；当悬挑板数量少于 20 个时，应全数检验。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测。纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁为+10mm，-7mm，板为+8mm，-5mm。检测点合格率为90%及以上时，可判为合格。
（二）钢筋探测仪检测技术
a、钢筋探测仪可用于检测混凝土结构及构件中的钢筋间距和混凝土保护层厚度。检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。
b、进行检测前，宜结合设计资料了解钢筋布置状况。检测时，应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。在尽可能避开钢筋相互干扰并大致了解所检钢筋分布状况的前提下，即可根据钢筋探测仪显示的最小保护层厚度检测值来判断钢筋轴线，此步骤便完成了钢筋的定位。
c、对于钢筋探测仪，其基本原理是根据钢筋对仪器探头所发出的电磁场的感应强度来判定钢筋的大小和深度，而钢筋公称直径和深度是相互关联的，对于同样强度的感应信号，当钢筋公称直径较大时，其混凝土保护层厚度较深，因此，为了准确得到钢筋的混凝土保护层厚度值，应该按照钢筋实际公称直径进行设定。当 2 次检测的误差超过允许值(1mm)时，应检查零点是否出现漂移并采取相应的处理措施。
d、当混凝土保护层厚度值过小时，有些钢筋探测仪无法进行检测或示值偏差较大，可采用在探头下附加垫块来人为增大保护层厚度的检测值。
e、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测 3 点取平均值。
附图：
四、工程项目案例：
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